灌浆料常见问题与解决方法

灌浆料常用于复杂结构、密集分布的钢筋和狭窄空间的浇筑和灌浆。施工中经常遇到开裂、结构裂缝、强度不足、表面不平整等问题。

一、开裂

1.灌浆料产品本身膨胀率不达标，收缩开裂无法补偿。

2.配制灌浆料时，有时候因为条件制约，是用人工搅拌，有时候人工加水量过多，造成开裂。

3.施工环境温度的影响，如温度、湿度等影响。

4.混凝土基础表面处理，有无拉毛、浸泡和润湿处理。

5.施工后不可以使用震机震动，否则会造成灌浆材料分层、离析、开裂，上部灌浆材料强度低。

6.灌浆材料浇筑后，覆盖和维护不到位。

7.灌浆材料施工过程中，可能有大型设备运转，引起振动。

解决方案：

1.优化灌浆材料。

2.严格按照施工要求进行。

3.如果灌浆料的裂缝很小，不影响灌浆材料的整体荷载，则无需修复。

4.如果裂缝宽度较宽且贯穿裂缝，应使用环氧灌浆材料进行压力灌浆修复。

5.如果灌浆料承受轻载或无载，裂缝无需修复。

6.如工程要求表面外观，可用聚合物水泥砂浆修补。

7.如果施工过程中振动导致分层和开裂，应将原有的灌浆材料全部敲掉，重新浇筑。

二、强度不够，24小时内不能拆除。

1.灌浆料凝固的时间过长，24小时强度达不到标准。

2.用水量过大，造成严重分层。上层为水泥浆，凝结时间延长。

3.采用振动施工，导致灌浆材料分层，上层为水泥浆，凝固时间延长。

4.施工环境长期潮湿封闭，水分无法蒸发，延长了凝固时间。

5.冬季施工时，没有遵循冬季施工方法，影响凝固时间。

解决方案：

1.优化灌浆料。

2.严格按照施工工艺进行施工。

3.严格按照冬季施工方法施工和养护。

三、表面不平

灌浆料局部出现缺浆和许多小坑、麻点，造成表面粗糙、板厚不均匀或不平整、表面不平整。

出现这种问题的主要如下：

1.模板表面粗糙或是旧模板上的水泥浆残渣等杂物未清理干净，或者在拆模时损坏灌浆料表面。

2.如果模板没有浇水或不够湿润，就会把构件表面的灌浆材料水分吸走，使灌浆料失水过多，出现麻面。

3.模板的缝隙不严，局部漏浆；模板脱模剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，与灌浆材料表面和模板粘结造成不平整。

4.过早拆模，构件表面混凝土容易粘模，造成麻面。