灌浆料常见问题与解决方法

灌浆料常用于复杂结构、密集分布的钢筋和狭窄空间的灌注和灌浆。施工中经常遇到开裂、结构裂缝、硬度不足、外表不平整等问题。

一、破裂

1.灌浆料产品本身膨胀率不达标，收缩开裂无法补偿。

2.配制灌浆料时，采用人工搅拌，加水量远远大于厂家要求，导致开裂。

3.施工环境温度的影响。

4.混凝土基础外表处理，有无拉毛、浸泡和润湿处理。

5.施工后严禁振捣，否则会导致灌浆料分层、离析、开裂，上部灌浆料硬度低。

6.灌浆料灌注后，覆盖和维护不到位。

7.灌浆料施工过程中，是否有大型设备运转，引起振动。

解决方案：

1.优化灌浆料。

2.严格按照施工工艺进行施工。

3.如果灌浆料的裂缝很小，不影响灌浆料的整体荷载，则无需修复。

4.如果裂缝宽度较宽且贯穿裂缝，应使用环氧灌浆料进行压力灌浆修复。

5.如果灌浆料承受轻载或无载，裂缝无需修复。

6.如工程要求外表外观，可用聚合物水泥砂浆修补。

7.如果施工过程中振动导致分层和开裂，应将原有的灌浆料全部敲掉，重新灌注。

二、硬度不够，24小时内不能拆除。

分析：

1.灌浆料终凝时间过长，24h硬度不达标。

2.用水量过大，导致严重分层。

3.采用振动施工，导致灌浆料分层，上层为水泥浆，凝结时间延长。

4.施工环境长期潮湿封闭，水分无法蒸发，延长了凝结时间。

5.冬季施工时，没有遵循冬季施工方法，影响凝结时间。

解决方案：

1.优化灌浆料。

2.严格按照施工工艺进行施工。

3.严格按照冬季施工方法施工和养护。

三、外表不平

分析：

灌浆料局部出现缺浆和许多小坑、麻点，导致外表粗糙、板厚不均匀或不平整、外表不平整。

出现这种问题的原因有很多：

模板因素：

1.模板外表粗糙或水泥浆残渣等杂物未清理干净，拆模时损坏灌浆料外表。

2.如果模板没有浇水或不够湿润，就会把构件外表的灌浆料水分吸走，使灌浆料失水过多，出现麻面。

3.模板拼缝不严，局部漏浆；模板脱模剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，与灌浆料外表和模板粘结导致麻面。

4.过早拆模，构件外表混凝土容易粘模，导致麻面；5.模板未支撑在硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动浸水，导致新浇灌浆料早期养护时下沉不均匀。

建筑因素：

1.灌浆料灌注后，仅用铁锹轻敲外表，不用镘刀找平压光，导致外表粗糙；

2.当灌浆料未达到一定硬度时，上人操作或运输材料，导致外表现象出现不平整或压痕。

解决方案：

1.严格按照施工规范，灌注灌浆料后，应根据标高控制标志或弹线用潜抹子找平、压光，终凝后浇水养护；

2.模板应有足够的硬度、刚度和稳定性应支撑在坚实的基础上，有足够的支撑面积，并防止浸水，从而保证不下沉；

3.灌注灌浆料时，加强检查，灌浆料硬度达到终凝后，方可在灌注好的结构上行走。